橡胶
行业概述
橡胶、橡塑行业在经济中地位重要，但环境治理任务艰巨。在生产中，该行业存在诸多环境影响。废气排放上，橡胶混炼、硫化等环节会产生含苯、含硫等挥发性有机物及异味气体，未经处理排入大气，既影响空气质量、干扰居民生活，还会催生二次污染物。废水方面，冷却、清洗工序产生的废水含橡胶助剂、石油类物质等污染物，若随意排放，会破坏水生态、威胁饮用水源安全。固体废弃物如边角料、废旧轮胎等难以自然降解，堆积占用土地，渗滤液还会污染土壤。不过，行业在环境治理方面已积极行动并初见成效。废气治理中，不少企业安装活性炭吸附、催化燃烧等设备，还优化工艺实现密闭生产，减少无组织排放，改善了大气环境。废水治理上，投入资金建设处理设施，运用物理、化学、生物结合工艺，保障废水达标排放，缓解水体压力。固体废弃物管理方面，探索回收加工实现资源循环利用，对无法利用的按要求进行无害化处理。
但行业仍面临挑战，随着环保标准趋严，需加大环保技术研发与资金投入，进一步提升废气深度处理、废水零排放及固体废弃物综合利用水平。同时强化源头管控，优化产业布局，推动行业走绿色可持续发展之路，更好平衡经济与环境效益。
行业解决方案
橡胶行业废气来源丰富，像胶浆制备、涂胶、浸胶、炼胶（一次和二次）以及硫化等环节都会产生废气。废气中常见组分包括硫化物、苯系物、烷烃、乙醇等，其特点为大风量、低浓度，含硫且恶臭明显。在废气治理上，优先考虑分子筛转轮 + 热氧化或者蓄热式热氧化 RTO 工艺。鉴于橡胶行业废气浓度低、组分复杂（主要含苯系物等）且带有恶臭的情况，分子筛转轮 + 热氧化方式净化效率可达 90 - 99%，并且星脉环境可针对投料口、开炼机、硫化机等提供高效密闭收集系统。依据《橡胶制品工业污染物排放标准》，以年产 10 万吨胶料（运行 7000 小时），单条炼胶线 40000m³/h（共 5 条）为例，规定非甲烷总烃排放浓度要低于 1.5mg/m³，处理效率大于 90%，实测的恶臭处理效率也要超过 80%。而传统活性炭吸附、低温等离子、光氧催化等技术，处理效率低、安全性差，难以满足净化要求，这在政府部门和市场上已是共识。
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