排放量大且持续
涂装过程中,大量的涂料、稀释剂等有机溶剂在喷涂、干燥等环节中挥发,产生大量的 VOCs。
生产通常是连续进行的,导致 VOCs 排放具有持续性。
成分复杂多样
VOCs 成分包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等多种有机物,其物理化学性质差异较大。
排放点分散
涂装车间内不同的喷涂工位、烘干室等均为排放点,分布较为分散。
确保涂装企业的 VOCs 排放符合国家和地方的环保标准,如《大气污染物综合排放标准》等。
提高治理效率,降低运行成本,为企业提供经济可行的解决方案。
实现资源的回收利用,如热能回收等,提高企业的经济效益。
改善涂装车间及周边环境空气质量,保障员工和周边居民的健康。
针对性原则
根据涂装企业的生产工艺、设备布局、VOCs 排放特点等因素,量身定制治理方案。
先进性原则
采用先进的治理技术和设备,确保治理效果稳定可靠。
经济性原则
在满足治理要求的前提下,尽量降低设备投资和运行成本。
可靠性原则
选择成熟、可靠的设备和技术,确保系统长期稳定运行。
环保性原则
治理过程中不产生二次污染,实现绿色环保治理。
源头控制
推荐企业使用低 VOCs 含量的涂料和稀释剂。我们可以为企业提供相关的产品信息和技术支持,帮助企业进行涂料选型。
优化涂装工艺,如采用静电喷涂、高压无气喷涂等高效喷涂技术,提高涂料利用率,减少涂料使用量和 VOCs 排放。
过程控制
加强车间通风换气,安装合理的通风系统,及时将含有 VOCs 的空气排出车间,保持车间内空气清新。
在喷涂工位和烘干室等排放点设置废气收集装置,确保废气能够有效收集,提高收集效率。
末端治理
活性炭吸附 + 脱附催化燃烧系统
工作原理:废气首先经过预处理,去除其中的颗粒物和杂质,然后进入活性炭吸附装置。活性炭对 VOCs 进行吸附,当活性炭吸附饱和后,通过热空气对活性炭进行脱附,将吸附的 VOCs 脱附出来。脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下,VOCs 被氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
优点:吸附效率高,能处理中低浓度的 VOCs 废气;催化燃烧温度低,节能效果好;系统自动化程度高,操作方便。
适用范围:适用于中小规模的涂装企业。
蓄热式热力燃烧(RTO)系统
工作原理:将 VOCs 废气加热到一定温度,使其在蓄热体中燃烧,产生的热量用于预热后续进入的废气,从而达到节能的目的。
优点:净化效率高,可达 99% 以上;热能回收利用率高,运行成本低;可处理高浓度、大风量的 VOCs 废气。
适用范围:适用于大规模的涂装企业。
沸石转轮吸附浓缩 + 催化燃烧系统
工作原理:废气通过沸石转轮,VOCs 被沸石吸附,净化后的空气排放。沸石转轮在吸附过程中不断旋转,当吸附区的沸石吸附饱和后,通过热空气对其进行脱附,脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置进行处理。
优点:能处理低浓度、大风量的 VOCs 废气;吸附容量大,净化效率高;系统运行稳定可靠。
适用范围:适用于大风量、低浓度的涂装企业。
项目前期调研
我们的专业团队将对涂装企业进行全面的现场调研,了解企业的生产工艺、设备布局、VOCs 排放情况等。
根据调研结果,制定详细的治理方案,并与企业进行沟通和确认。
设备选型与采购
根据治理方案,选择合适的治理设备和材料。我们将与国内外知名的设备供应商合作,确保设备的质量和性能。
进行设备采购和定制,确保设备按时交付。
工程施工与安装
组织专业的施工队伍进行设备安装和调试。施工过程中将严格按照相关的标准和规范进行,确保工程质量。
在施工过程中,与企业密切配合,确保不影响企业的正常生产。
系统调试与运行
设备安装完成后,进行系统调试和试运行。调试过程中将对设备的性能进行检测和优化,确保系统运行稳定可靠。
对企业的操作人员进行培训,使其熟悉设备的操作和维护方法。
项目验收与售后服务
系统运行稳定后,邀请相关部门进行项目验收。确保项目符合国家和地方的环保标准。
提供长期的售后服务,定期对设备进行维护和保养,确保设备的性能和使用寿命。
环境效益
有效减少涂装行业的 VOCs 排放,降低对大气环境的污染,改善空气质量,保护生态环境。
经济效益
降低企业的环保成本。通过有效的 VOCs 治理,企业可以避免因环保不达标而面临的罚款和停产整顿等风险。
实现资源回收利用。如通过蓄热式热力燃烧系统回收热能,可降低企业的能源消耗,提高经济效益。
社会效益
提升企业的社会形象。积极开展 VOCs 治理工作,体现了企业的社会责任感,有助于提高企业的品牌价值和市场竞争力。
保障员工和周边居民的健康。减少 VOCs 对人体的危害,创造良好的工作和生活环境。
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